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走進智能工廠,見證卓越智造的力量

2024-11-13 16:10

近年來,在新型工業(yè)化背景下,我國制造業(yè)正加速向高端化、智能化、綠色化轉型。以人工智能、大數據、5G等為代表的新一代信息技術與制造業(yè)融合越來越廣泛,許多制造業(yè)企業(yè)已經大量引入智能制造技術,建設數字化、網絡化、智能化的產線和工廠,以提高生產效率、降低成本、提升產品質量,從而促進了制造業(yè)的數字化、智能化轉型。智能制造也成為了廣大制造企業(yè)發(fā)展的核心戰(zhàn)略。
  
  打造智能工廠,引領產業(yè)轉型升級
  
  智能工廠是實現智能制造的重要載體,也是我國制造業(yè)轉型升級的重要方向。目前,我國已培育421家國家級智能制造示范工廠,建成1萬多家省級智能工廠,中國“燈塔工廠”總數已達72家,占全球42%。
  
  如今,傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)正積極推進數字化轉型,實現生產過程的智能化和優(yōu)化。例如,1865年就建廠的江南造船(集團)有限責任公司作為船舶行業(yè)旗艦,就始終秉承“基于成本、人機融合”的智能制造發(fā)展理念,努力推動智能化生產。而廣汽埃安、蘇州璨曜光電、格力電器、中信戴卡、美的、海爾、聯想、福田康明斯等行業(yè)翹楚企業(yè),在不斷提升集團內部各工廠智能化水平的同時,還將智能工廠的建設經驗和能力向產業(yè)鏈上下游復制,賦能產業(yè)整體智能制造水平的提升。
  
  在取得豐碩建設成果的同時,我們也需要清楚的認識到智能工廠在推廣過程中仍面臨諸多挑戰(zhàn),如技術壁壘、投資成本、數據安全、人才培養(yǎng)、標準規(guī)范、流程與組織變革等問題。企業(yè)需要積極應對這些挑戰(zhàn),尋找合適的解決方案,以實現智能工廠建設的順利推進。
  
  探索智能工廠建設的“卓越法則”
  
  1.創(chuàng)新發(fā)展,全局規(guī)劃
  
  創(chuàng)新發(fā)展是企業(yè)智能工廠建設的核心驅動力,只有不斷創(chuàng)新,才能滿足市場和客戶需求,提高生產效率,降低成本,實現工廠的可持續(xù)發(fā)展。如今,創(chuàng)新已經逐步融入到企業(yè)建設智能工廠的血液中,不少企業(yè)在建設規(guī)劃方面都展現出了全局的思維和戰(zhàn)略的眼光,在充分分析市場趨勢、競爭態(tài)勢和自身優(yōu)勢、特點的基礎上,制定了符合自身發(fā)展的智能工廠建設規(guī)劃,包括明確的發(fā)展方向、目標、架構、建設方案、路徑以及核心通用場景,確保項目在實施過程中始終保持清晰的思路。

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  例如,東方汽輪機堅持以“數字轉型、綠色發(fā)展”為驅動力,致力于打造國內清潔高效能源動力裝備制造高地,實現公司邁向世界一流的高端能源裝備之路,助力公司高質量發(fā)展。東汽先后建成行業(yè)首個5G全連接數字化工廠,實現全領域數據互聯互通,建成國內首個葉片加工無人車間及首條黑燈產線、國內首個綠色低碳高效焊接數字化車間、總裝數字化車間與隔板數字化車間,實現人員、技術、資源、制造、產品全領域數據互聯互通,使生產效率大幅提升、制造成本不斷降低、產品質量持續(xù)改善。

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  東汽國內首個葉片加工無人車間及首條黑燈產線

  
  2.資源整合,精準布局

  
  在智能工廠建設的過程中,企業(yè)需充分利用自身資源稟賦,包括人力、物力、財力、技術等,同時布局要結合企業(yè)的產品特點、生產流程和市場需求,進行精確規(guī)劃。通過優(yōu)化生產線、倉儲物流等環(huán)節(jié),減少浪費,降低成本,提高響應速度。此外,還要充分利用物聯網、大數據等技術,實現生產數據的實時采集、分析和應用,為決策提供有力支持。
  
  例如,九牧集團良瓷科技5G智慧產業(yè)園作為全球首家5G智慧陶瓷工廠,按照工業(yè)4.0的標準進行建設和運營,聯合西門子、中國電信、華為等多家知名企業(yè),為工廠提供數字工廠整體架構設計、5G網絡鋪設和云計算、智能硬件供應的支持。產業(yè)園運用5G技術、工業(yè)視覺、邊緣計算、云計算、AI等新技術,搭配多樣化的數據采集方式及可擴展的監(jiān)控預警平臺,將人員、設備、物料等制造要素,以精益生產理念整合到相關后臺系統(tǒng)中,重點從設備管理、人員管理、智能化云物流、能源管理、智能生產五個方面進行工業(yè)互聯整合,最終實現高度5G智慧工廠。

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  3.深化智能化技術應用
  
  緊跟國內外智能制造技術的發(fā)展動態(tài),關注前沿技術,如物聯網、大數據、人工智能、云計算等,并結合企業(yè)自身需求,研發(fā)和引進具有核心競爭力的關鍵技術,提高生產效率和產品質量,這也是智能工廠建設的又一“卓越法則”。
  
  在智能工廠建設中,通過對海量數據進行采集、分析和挖掘,企業(yè)可以實時掌握生產過程中的關鍵信息,為決策提供有力支持;通過AI技術進行自主學習和優(yōu)化,實現故障預測、質量控制和生產調度等功能,企業(yè)可以提高生產效率和產品質量;通過5G技術實現工廠內部各種設備、系統(tǒng)和平臺的互聯互通,為企業(yè)生產過程提供實時、準確的數據支持,通過遠程操控和實時監(jiān)控,提高生產安全性。這些技術正推動著工廠生產方式的變革,同時也幫助企業(yè)加速推進智能工廠建設。

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  例如,作為全球獨一無二的新能源汽車“燈塔工廠”,廣汽埃安建立了鋁車身柔性生產、數字化自主決策、互動式定制、能源綜合利用等四大全球領先優(yōu)勢。在數字技術的支持下,埃安工廠全自動化生產線支持定制化產品與現貨產品混合生產,每53s便能下線一輛定制化新車。在可靠性方面,埃安工廠實現研-產-供-銷全生命周期質量管理,逼近0缺陷;而且為了滿足客戶不斷增長的個性化需求,埃安工廠部署了40多項工業(yè)4.0范例,為客戶提供10萬多種個性化選裝方案,實現25種車色定制化混線生產,并確保整車能按時按量交付。

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  廣汽埃安燈塔工廠

  
  4.重視團隊建設與人才培養(yǎng)
  
  重視人才培養(yǎng),建立一支高素質的智能化技術團隊,是實現工廠智能制造目標的關鍵因素。智能工廠的建設涉及到多種復雜系統(tǒng)的集成應用,包括規(guī)劃、選型、實施、運維等,需要具備較高的技術水平和實踐經驗的人才才能夠勝任相關工作。與此同時,智能制造技術發(fā)展迅猛,也需要企業(yè)人員緊跟時代的步伐,持續(xù)學習,更新知識,積極開展產學研合作,拓展市場空間,助力企業(yè)智能化發(fā)展。
  
  例如,一汽大眾佛山分公司作為建設數智化人才隊伍的佼佼者,以策略型、業(yè)務型、技能型三類人才為培育核心,通過構建能力成長地圖,實現選拔、培訓、實戰(zhàn)、提升、競賽、激勵“六位一體”的精準發(fā)力。在該策略下,佛山分公司成功培養(yǎng)高代碼能力150人,低代碼能力實現P序列全員覆蓋,顯著提升人才數量。此外,佛山分公司還建立了“6大5小”創(chuàng)新工作室集群,旨在形成“中心”與“衛(wèi)星”集群布局,構建一個資源共享、能力互補的強大創(chuàng)新陣。
  
  5.推進綠色化與可持續(xù)發(fā)展
  
  推動工業(yè)向綠色化、智能化轉型,降低工業(yè)能耗,已成為我國工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。制造企業(yè)在智能工廠建設的過程中也需要關注綠色化與環(huán)境友好,積極探索利用物聯網、大數據、人工智能技術實現生產過程的高效、環(huán)保和低碳。
  
  西門子數控(南京)有限公司作為西門子全球首座原生數字化工廠,全面展示了西門子先進數字化企業(yè)理念與技術的切實價值。在SNC新工廠規(guī)劃之初,就重點考慮了低碳環(huán)保。SNC新工廠采用多項國際先進的低碳環(huán)保技術:利用屋頂光伏系統(tǒng)為工廠運營提供部分清潔能源;利用地源熱泵技術提高冬季供暖和夏季制冷能效;應用高效率水泵和風機、熱回收裝置、雨水回收系統(tǒng)、風能和光伏LED路燈、智能照明控制系統(tǒng)和太陽能熱水系統(tǒng),最大限度地節(jié)能減排。各項節(jié)能減排措施共同助力SNC新工廠成為一座綠色高效的低碳示范工廠。

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  從“傳統(tǒng)工廠”邁向“智能工廠”
  
  如今,向智能工廠的轉型已經成為企業(yè)提高競爭力、降低成本、提高生產效率的關鍵,而基于具體場景開展業(yè)務重構,是從“傳統(tǒng)工廠”邁向“智能工廠”的重要路徑。
  
  當前,智能工廠熱潮席卷中國,也成為了構建制造業(yè)核心競爭力的新指標。但是我國制造企業(yè)還是應該保持理性,避免陷入“面子工程”和盲目追求速度的陷阱。智能工廠建設是一個持續(xù)演進和優(yōu)化的過程。企業(yè)需要隨著自身應用水平的提升,分階段制定進階目標,不斷優(yōu)化和完善工廠的智能化水平。在這個過程中,企業(yè)應注重實際效果,而非單純追求速度和規(guī)模。
  
  此外,智能制造示范工廠的建設應注重創(chuàng)新與實踐相結合,加強與高校、科研院所的合作,引進和培養(yǎng)一批具備創(chuàng)新能力的人才。同時,企業(yè)還需關注國內外智能制造技術的發(fā)展動態(tài),以確保項目緊跟技術發(fā)展趨勢。
  
  讀萬卷書不如行萬里路。為幫助廣大制造企業(yè)相關負責人深入學習和借鑒各行業(yè)標桿企業(yè)推進智能制造的最佳實踐,2024年11月-12月,e-works將組織4場國內標桿智能工廠考察活動,深入川渝、福建、大灣區(qū)、江蘇等地,探訪四地極具代表性的標桿智能工廠,如一汽-大眾汽車有限公司成都分公司、通威太陽能(眉山)有限公司、東方電氣集團東方汽輪機有限公司、寧德新能源科技有限公司、九牧集團、視源電子、廣汽埃安、南京奧托立夫汽車安全系統(tǒng)有限公司、西門子數控(南京)有限公司等。通過企業(yè)現場參觀、實地考察、項目經驗交流、專家講解及交流討論等方式,共同探討企業(yè)數字化和智能化轉型之道。
  
  誠摯邀請制造企業(yè)負責信息化建設、數字化轉型、自動化改造和智能制造推進的相關負責人報名參加!
  
  報名鏈接:
  
  2024年11月20-22日,e-works 2024川渝標桿智能工廠考察https://www.e-works.net.cn/report/202411mes/mes.html
  
  2024年11月28-29日,2024福建標桿智能工廠考察https://www.e-works.net.cn/report/20241128mes/mes.html
  
  2024年12月5日-6日,第七屆粵港澳大灣區(qū)標桿智能工廠考察https://www.e-works.net.cn/report/20241030mes/mes.html
  
  2024年12月18日-19日,第五屆江蘇標桿智能工廠考察https://www.e-works.net.cn/report/202412mes/mes.html

消息來源:e-works數字化企業(yè)網