上海2018年9月26日電 /美通社/ -- 9月19日，第八屆全球制造業(yè)供應(yīng)鏈高層峰會（下簡稱“MSCO”）在上海召開。本屆 MSCO 以“互聯(lián)化，定制化、可持續(xù) -- 數(shù)字化時代下如何重塑供應(yīng)鏈”為主題，漢高、施耐德電氣、Elisa、IBM、戴爾、DHL、京東物流、摩根菲利普斯、聯(lián)合利華等多家企業(yè)參加了本次討論，專業(yè)質(zhì)量控制服務(wù)機構(gòu)AI亞檢贊助出席，與與會的企業(yè)伙伴共同探討數(shù)字化時代下，供應(yīng)鏈的可持續(xù)發(fā)展。
數(shù)字化是供應(yīng)鏈的大勢所趨
MSCO 致力于為企業(yè)推動供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型優(yōu)化提供持續(xù)動力，這次會議集中體現(xiàn)了數(shù)字化管理的重要性。
數(shù)字化大潮興起，供應(yīng)鏈也參與進來。作為一種更高效的資源調(diào)配、管理的有效形式，供應(yīng)鏈數(shù)字化涉及到企業(yè)管理、經(jīng)營的方方面面。在企業(yè)資源計劃中，以 EPR 為代表的軟件架構(gòu)，構(gòu)建了一個所有模塊共享的數(shù)據(jù)庫，將財物、生產(chǎn)、物流、銷售等模塊集中在一起。在工廠管理和物流運作中，WMS（倉庫管理系統(tǒng)）用來管理和優(yōu)化倉庫內(nèi)的貨物流動和存儲。如：庫位分配、發(fā)貨準備、質(zhì)量控制、車輛調(diào)度等因素。
數(shù)據(jù)模型的建立，可以幫助企業(yè)實現(xiàn)更高效的管理。不過，所有的數(shù)據(jù)都相互關(guān)聯(lián)處于同一個系統(tǒng)中，“牽一發(fā)而動全身”，其中某個環(huán)節(jié)，如其中質(zhì)量控制環(huán)節(jié)的不達標，也將掣肘企業(yè)的整體表現(xiàn)?？梢哉f，可持續(xù)發(fā)展說供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)化的目標之一。
供應(yīng)鏈的可持續(xù)發(fā)展需要各個業(yè)務(wù)、管理環(huán)節(jié)有條不紊地進行。如何從工廠生產(chǎn)直到物流運輸，成功按照既定標準供應(yīng)國內(nèi)及海外市場，各大企業(yè)正在尋求解決方案。在本屆峰會上，AI亞檢帶來了一套解決方案 -- 最新的數(shù)字管理系統(tǒng)，線上線下一體，成為供應(yīng)鏈管理的“眼睛”。
供應(yīng)鏈可持續(xù)發(fā)展的“衛(wèi)士”
在幫助企業(yè)管理產(chǎn)品質(zhì)量方面，AI亞檢搭建了一個數(shù)字面板，在活動現(xiàn)場，該數(shù)字面板受到與會企業(yè)關(guān)注。AI亞檢中國區(qū)銷售總監(jiān) Melvin Tang 在峰會現(xiàn)場介紹稱：“作為全球領(lǐng)先的供應(yīng)鏈解決方案提供者，AI亞檢對多個行業(yè)進行產(chǎn)品檢測，并在檢測當天提供詳細報告。這樣的即時反饋能夠在操作面板上提供具有操作性的見解，幫助企業(yè)做出明智決策，確保供應(yīng)鏈安全?！?/p>
具體而言，通過實時精確的數(shù)據(jù)，用戶得以縱覽供應(yīng)鏈端每個工廠、產(chǎn)品的測試結(jié)果。定制化的數(shù)據(jù)視圖、報告和 KPI，可以幫助用戶快速了解檢驗量、審核得分、工藝問題、有增長趨勢的產(chǎn)品檢驗失敗次數(shù)、供應(yīng)商超出自定義闕值的情況、退貨率等關(guān)鍵信息，實現(xiàn)便捷的智能化的管理供應(yīng)鏈。
除了裝箱前檢驗、生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)中檢驗、生產(chǎn)初期檢驗、集裝箱裝箱檢驗等產(chǎn)品檢測，AI亞檢還可提供的服務(wù)有：咨詢服務(wù)、產(chǎn)品設(shè)計評分、研究協(xié)助、原材料測試和技術(shù)指導(dǎo)等，綜合支援客戶在產(chǎn)品開發(fā)和制造的各個環(huán)節(jié)中做出關(guān)鍵決策。值得一提的是，AI亞檢的產(chǎn)品檢測已獲得 RoHS 認證（歐盟議會和歐盟理事會通過的關(guān)于電子電氣設(shè)備限用某些有害物質(zhì)的指令）、SASO CoC 認證（進入沙特阿拉伯王國的所有產(chǎn)品必須符合工商部實施的合格性評估計劃要求）等。
另外，當前一件產(chǎn)品的完成或?qū)⑸婕暗奖姸喙?yīng)商的共同參與，因此，供應(yīng)鏈的可持續(xù)發(fā)展，不僅涉及企業(yè)內(nèi)部的資源管理，外部的供應(yīng)商管理也是題中應(yīng)有之意。對此，AI亞檢也可以提供綜合的服務(wù)，在生產(chǎn)正式開始之前，AI亞檢的工廠審核、社會責(zé)任審核、C-TPAT審核、結(jié)構(gòu)審核、環(huán)境審核等確保供應(yīng)商符合當?shù)睾蛧H勞動法以及工作條件要求。在生產(chǎn)過程中，AI亞檢的智能供應(yīng)鏈服務(wù)，可以實時獲取供應(yīng)商及質(zhì)量管控數(shù)據(jù)；對于數(shù)據(jù)，可以在PC端、移動端獲取，實現(xiàn)隨時隨地管理訂單。
在具體的合作中，憑借獨特的線上質(zhì)量控制管理系統(tǒng)，AI亞檢保證質(zhì)檢員48小時內(nèi)抵達全球任一指定工廠，并于當天簽發(fā)詳細質(zhì)檢報告。目前，AI亞檢在全球擁有20個分公司和3個自有實驗室，運營網(wǎng)絡(luò)覆蓋85個國家，員工總數(shù)超過2,100人，惠及全球120多個國家的客戶。
