上海2020年8月24日 /美通社/ -- “3D打印”對(duì)于普通人來(lái)說(shuō)是近年來(lái)才興起的時(shí)髦概念，但實(shí)際上這一技術(shù)出現(xiàn)在20世紀(jì)九十年代中期，并于1999年左右進(jìn)入中國(guó)。成立于2000年的聯(lián)泰科技UnionTech是中國(guó)最早參與3D打印技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐的企業(yè)之一，今年已經(jīng)是它成立的20周年。
聯(lián)泰科技UnionTech目前擁有國(guó)內(nèi)光固化3D打印技術(shù)（SLA）最大市場(chǎng)份額和用戶群體，其技術(shù)被廣泛應(yīng)用于航空航天、電子電器、口腔醫(yī)療、文化創(chuàng)意、教育、鞋業(yè)、建筑等行業(yè)，在工業(yè)端3D打印的應(yīng)用領(lǐng)域具有廣泛的行業(yè)影響力和品牌知名度。
從只有2人發(fā)展到如今營(yíng)收破3億，聯(lián)泰科技UnionTech 的20年可以說(shuō)是我國(guó)3D打印行業(yè)發(fā)展歷程的一個(gè)縮影，從默默無(wú)聞到引人注目，經(jīng)歷了許多艱難與低谷，又一次次突破技術(shù)和市場(chǎng)的難關(guān)。今天，就跟隨我們一起看一看兩位聯(lián)泰老員工的故事，從最真實(shí)的細(xì)節(jié)來(lái)了解聯(lián)泰科技UnionTech不平凡的20年。
最艱難時(shí)一年只能賣出一臺(tái)設(shè)備
40歲的李春漢加入聯(lián)泰科技UnionTech已經(jīng)15年，在這里，他從一名年輕電氣技術(shù)工程師成長(zhǎng)為公司技術(shù)支持中心經(jīng)理，也見(jiàn)證了公司發(fā)展過(guò)程中的跌宕起伏。
2005年，李春漢剛剛進(jìn)入公司時(shí)，聯(lián)泰科技UnionTech正處于創(chuàng)立初期的第一個(gè)小高峰。彼時(shí)“3D打印”一詞對(duì)國(guó)人而言還十分陌生，人們更習(xí)慣“快速成型”這個(gè)稱呼，并沒(méi)有意識(shí)到這一技術(shù)十年后會(huì)變得多么火熱。聯(lián)泰科技UnionTech是國(guó)內(nèi)最早一批進(jìn)入該賽道的企業(yè)之一，開(kāi)始的幾年依靠銷售團(tuán)隊(duì)尋找項(xiàng)目的方式，一度將年?duì)I收額做到了1500萬(wàn)元左右。但由于沒(méi)有找到真正的剛需市場(chǎng)，公司缺乏穩(wěn)定的業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)動(dòng)力。于是，伴隨著2007年美國(guó)次貸危機(jī)對(duì)全球社會(huì)經(jīng)濟(jì)的負(fù)面影響，聯(lián)泰科技UnionTech的業(yè)績(jī)開(kāi)始滑落，2009年時(shí)完全跌入了谷底。
“最艱難的時(shí)候公司員工不到10個(gè)人，一年只能賣出一臺(tái)設(shè)備。”李春漢回憶道。由于人員大規(guī)模縮減，電工出身的李春漢開(kāi)始向技術(shù)支持轉(zhuǎn)型，幫助公司當(dāng)時(shí)僅有的兩名技術(shù)支持工程師一同解決一些技術(shù)問(wèn)題。那時(shí)候的聯(lián)泰科技UnionTech危機(jī)四伏，但也正是這種危機(jī)感讓團(tuán)隊(duì)凝聚力空前強(qiáng)大，大家互相支持，迅速響應(yīng)外部或內(nèi)部的各種問(wèn)題。
低谷中的聯(lián)泰科技UnionTech進(jìn)行了第一次戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。首先，降低設(shè)備售價(jià)，將打開(kāi)市場(chǎng)、教育客戶放到首要位置。其次，將目標(biāo)市場(chǎng)瞄準(zhǔn)正在經(jīng)歷技術(shù)升級(jí)、對(duì)3D打印技術(shù)存在剛需的手板廠。最后，調(diào)整公司組織架構(gòu)，增加研發(fā)、技術(shù)人員，減少銷售人員。這些調(diào)整的核心在于，解決客戶的真實(shí)需求，降低客戶的決策門檻，從而打開(kāi)市場(chǎng)的大門。
聯(lián)泰科技UnionTech在低谷中蟄伏了整整三年，直到2009年底公司進(jìn)行了戰(zhàn)略調(diào)整，業(yè)績(jī)迎來(lái)了第二輪的快速增長(zhǎng)。隨著公司客戶數(shù)量的增加，技術(shù)支持人員逐漸增加到30余人，遍布全球。伴隨公司一同走過(guò)困境的李春漢，也在2013年開(kāi)始成為公司全球技術(shù)支持中心負(fù)責(zé)人，直到今日。
李春漢所帶領(lǐng)的技術(shù)支持團(tuán)隊(duì)，可以說(shuō)是公司與客戶交互最為深入的一群人，他們負(fù)責(zé)在客戶現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試設(shè)備，對(duì)客戶進(jìn)行培訓(xùn)，以及解決客戶使用過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，接受著客戶最直接的反饋。這一崗位十分辛苦，需要7*24小時(shí)響應(yīng)客戶需求。不過(guò)，對(duì)李春漢來(lái)說(shuō)，這只是客戶服務(wù)層面最基本的工作，更重要的是走在客戶的前面，用前瞻性的思維去解決問(wèn)題。比如聯(lián)泰科技UnionTech引進(jìn)的自動(dòng)加支撐模塊，一方面將在數(shù)據(jù)編程編程時(shí)需要進(jìn)行的加支撐環(huán)節(jié)，從2-3個(gè)小時(shí)降至半小時(shí)左右，同時(shí)也將設(shè)備的生產(chǎn)效率提升了5-10倍?！拔覀兛蛻糁艺\(chéng)度比較高，是因?yàn)槲覀冇袑?shí)實(shí)在在為客戶解決問(wèn)題?！崩畲簼h如是說(shuō)。
從加入公司之初，李春漢就始終看好聯(lián)泰科技UnionTech與3D打印行業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)實(shí)證明他的判斷沒(méi)有出錯(cuò)。因此，李春漢也相信不管是公司還是自己，都會(huì)一直朝前走，創(chuàng)造出更輝煌的未來(lái)。
每一次工藝優(yōu)化背后是上百次試錯(cuò)
“把客戶的需求轉(zhuǎn)化成我們的技術(shù)語(yǔ)言，告訴研發(fā)要做一臺(tái)怎樣的設(shè)備，然后在設(shè)備出來(lái)之后，不斷測(cè)試、完善設(shè)備，讓設(shè)備的性能達(dá)到最優(yōu)?！薄?lián)泰科技UnionTech工藝部經(jīng)理?xiàng)钤鲞@樣歸納部門的工作。
在這簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的一句話背后，隱含著超乎我們想象的工作量和技術(shù)要求。首先，準(zhǔn)確理解并翻譯客戶需求，需要的不僅僅是對(duì)3D打印技術(shù)本身的了解，還有對(duì)客戶整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的深入認(rèn)識(shí)。其次，每一臺(tái)新設(shè)備為了能夠完全滿足客戶需求，都需要在原材料、生產(chǎn)工藝和參數(shù)等方面進(jìn)行無(wú)數(shù)次嘗試。楊增舉了一個(gè)淺顯易懂的例子，比如客戶需要一個(gè)透明的零件，工藝部就需要去研究為什么要做成透明的、前期選擇什么樣的材料、后期如何提升成品透度等一系列的問(wèn)題。而在提升透度這一點(diǎn)上，楊增他們先后嘗試了酒精清洗、噴脫模劑、涂光油等等方法，最終用光油包裹整個(gè)零件，解決了層紋線對(duì)材料透明度的影響，讓材料的透明度達(dá)到了客戶要求。
每一次工藝優(yōu)化背后都是上百次的試錯(cuò)，沒(méi)有對(duì)技術(shù)的極致追求很難完成這樣的工作，而楊增正是這樣的人。因?yàn)閷?duì)新事物和新技術(shù)的熱愛(ài)，楊增很早就進(jìn)入了3D打印領(lǐng)域，非科班出身的他，憑借工作中對(duì)3D打印設(shè)備的接觸、參與國(guó)外廠商的培訓(xùn)以及孜孜不倦的自學(xué)，把各種3D打印設(shè)備的工藝和原理摸得門清。
2014年，楊增作為技術(shù)人才被招納進(jìn)聯(lián)泰科技UnionTech。那個(gè)時(shí)候“3D打印”已經(jīng)成為熱詞，越來(lái)越多玩家入場(chǎng)，市場(chǎng)對(duì)3D打印設(shè)備提出了更高的要求。在上一階段解決了生存問(wèn)題的聯(lián)泰科技UnionTech，開(kāi)始嘗試將公司一直具備優(yōu)勢(shì)的SLA技術(shù)打造成為行業(yè)標(biāo)桿，于是由楊增掛帥成立工藝部，組建、培養(yǎng)精尖技術(shù)團(tuán)隊(duì)，以制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、打開(kāi)SLA各應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)槟繕?biāo)，從制造到生產(chǎn)、到客戶現(xiàn)場(chǎng)使用等各個(gè)環(huán)節(jié)，去攻破相關(guān)技術(shù)難點(diǎn)。
工藝部成立后，幫助聯(lián)泰科技UnionTech實(shí)現(xiàn)了數(shù)次大的工藝提升，比如：利用變光斑技術(shù)，在保證了產(chǎn)品精度和表面質(zhì)量的前提下，將設(shè)備生產(chǎn)效率提升了60%左右；利用PSD位置傳感器實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)標(biāo)定技術(shù)，大大提升了制作精度，并且減少了所需人工；讓聯(lián)泰最先制作出2米1大機(jī)的振鏡拼接技術(shù)，打破了3D打印技術(shù)的尺寸限制，讓其可以應(yīng)用到更廣闊的的范疇。這一次次的突破，實(shí)現(xiàn)了工藝部成立的初衷，也反映出聯(lián)泰精益求精、追求極致、體驗(yàn)至上的工匠主義和極客精神。
現(xiàn)在工藝部人數(shù)已經(jīng)達(dá)到8人，并在持續(xù)擴(kuò)招中，是聯(lián)泰科技UnionTech為公司和行業(yè)培養(yǎng)人才的搖籃。而楊增對(duì)自己未來(lái)的工作，有兩個(gè)最重要的規(guī)劃。一個(gè)是與更多行業(yè)的客戶接觸，在應(yīng)用端去開(kāi)發(fā)3D打印技術(shù)更廣泛的市場(chǎng)，讓它去替代更多傳統(tǒng)的復(fù)雜低效的工藝。第二個(gè)則是嘗試能夠達(dá)到真實(shí)產(chǎn)品各種性能需求的材料，突破3D打印從原型生產(chǎn)到真實(shí)生產(chǎn)的材料瓶頸。
如今的聯(lián)泰科技UnionTech，產(chǎn)品線幾乎覆蓋非金屬3D打印的全領(lǐng)域，包含SLA、DLP、SLS、FDM、3D多彩、掃描儀等，能夠適配汽車、電子電器、鞋業(yè)、教育、口腔、醫(yī)療等多個(gè)高精制造和終端消費(fèi)領(lǐng)域，在國(guó)內(nèi)光固化（SLA）工業(yè)領(lǐng)域市場(chǎng)份額超過(guò)50%，已完成三輪融資，并于2019年底啟動(dòng)了IPO工作。
二十周年是一個(gè)值得紀(jì)念的里程碑，但聯(lián)泰科技UnionTech并不認(rèn)為他們已經(jīng)抵達(dá)了最高峰。3D打印產(chǎn)業(yè)剛剛步入高速發(fā)展期，技術(shù)、市場(chǎng)、政策、生態(tài)正在發(fā)生著日新月異的變化，隨時(shí)都會(huì)產(chǎn)生新的突破和困境。聯(lián)泰科技UnionTech隨時(shí)準(zhǔn)備著去迎接更多挑戰(zhàn)，過(guò)去二十年腳踏實(shí)地走過(guò)來(lái)的路，給了他們向更遠(yuǎn)處出發(fā)的信心和勇氣。讓大家一同期待聯(lián)泰科技UnionTech的下個(gè)十年、二十年。
