蘇州2021年8月16日 /美通社/ -- 6月28日，《汽車新聞》（Automotive News）發(fā)布了2021年全球汽車零部件配套供應(yīng)商百強(qiáng)榜，榜單根據(jù)上一年在汽車行業(yè)配套市場(chǎng)的營業(yè)收入/銷售額對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行排名。
榜單顯示：10強(qiáng)中，4家已是蓋雅客戶，30強(qiáng)中已合作12家。
產(chǎn)品與品質(zhì)是汽車行業(yè)保持競(jìng)爭(zhēng)力的核心要點(diǎn)，如何獲取、使用與激活知識(shí)型技術(shù)型人才以保障高效運(yùn)營與品質(zhì)服務(wù)是汽車行業(yè)的重要課題。所謂“讓客戶滿意”，先要“讓員工滿意”。
如何通過勞動(dòng)力管理系統(tǒng)，達(dá)到企業(yè)降本增效、員工快樂、客戶滿意的三方共贏，是汽車行業(yè)保持平穩(wěn)增長(zhǎng)的關(guān)鍵。
今天，蓋雅精選了其中四家汽車零部件企業(yè)的案例，帶大家來探索一下全球Top 30汽車零部件供應(yīng)商的勞動(dòng)力管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。
案例一
佛吉亞
關(guān)于佛吉亞
佛吉亞是法國的全球汽車零配件供應(yīng)商，作為全球第九大汽車零部件供應(yīng)商，每三輛車中就有一輛使用佛吉亞生產(chǎn)的零配件。佛吉亞致力于為汽車制造廠商提供高質(zhì)量的創(chuàng)新產(chǎn)品、技術(shù)解決方案和服務(wù)，在汽車座椅、排放控制技術(shù)系統(tǒng)、汽車內(nèi)飾和外飾四大業(yè)務(wù)領(lǐng)域居業(yè)界前列。
項(xiàng)目成果
- 自動(dòng)化考勤，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確：使用藍(lán)牙和GPS打卡，員工感受到新系統(tǒng)上線的便利，提高員工滿意度，提升考勤數(shù)據(jù)收集的實(shí)時(shí)準(zhǔn)確性。
- 規(guī)范流程，提升效率：重新對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行梳理調(diào)整，規(guī)范流程、規(guī)章，管理效率提升。
- 表單實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提升溝通效率：各類表單申請(qǐng)從純手工模式轉(zhuǎn)向線上自動(dòng)化模式，實(shí)現(xiàn)全面的員工自助，內(nèi)部溝通效率提升。
- 數(shù)據(jù)智能核算，確保準(zhǔn)確性：系統(tǒng)依據(jù)規(guī)則自動(dòng)比對(duì)生成考勤結(jié)果，過程中通過合規(guī)性管控，幫助提供更加精確、合規(guī)的考勤結(jié)果數(shù)據(jù)，用于計(jì)算薪資和內(nèi)部其他管理分析。
客戶證言
上線了蓋雅人力系統(tǒng)之后，打破了我們多年以來紙質(zhì)流程繁瑣冗長(zhǎng)的缺點(diǎn)。網(wǎng)頁端、APP端的操作工作，更符合現(xiàn)在員工的生活和工作模式。所有的記錄有跡可循，并且更方便HR在考勤方面的管理。一定程度上降低勞動(dòng)力成本、提升勞動(dòng)力效率、控制了風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)給員工提供了別樣的體驗(yàn)。
—— 佛吉亞高級(jí)人力資源經(jīng)理徐曉銘
案例二
日本一家全球性汽車零配件制造商
企業(yè)介紹
作為一家面向大型汽車制造商、提供汽車技術(shù)、系統(tǒng)及零部件的供應(yīng)商，改企業(yè)致力于創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，研究并開發(fā)先進(jìn)的技術(shù)，讓世界變得更美好。
業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)
- 考勤規(guī)則復(fù)雜，大量手工工作量，數(shù)據(jù)出錯(cuò)率高且難以追蹤歷史數(shù)據(jù)；
- 考勤數(shù)據(jù)計(jì)算和分析難度大，考勤數(shù)據(jù)真實(shí)性難以保證（例：加班時(shí)數(shù)高）；
- 老舊的考勤系統(tǒng)不能支撐集團(tuán)跨事業(yè)部不同的考勤需求；
- 本地部署的考勤系統(tǒng)無法滿足不同事業(yè)部之間數(shù)據(jù)對(duì)接與流動(dòng)。
項(xiàng)目收益
- 優(yōu)化業(yè)務(wù)流程；
- 實(shí)時(shí)全自動(dòng)考勤；
- 員工三期信息管理和三期假期額度自動(dòng)計(jì)算；
- 在線表單審批流、加班管控：特殊調(diào)休假規(guī)則與休假管控規(guī)則輕松配置、復(fù)雜考勤規(guī)則配置化。
案例三
全球知名內(nèi)飾供應(yīng)商
企業(yè)介紹
作為全球汽車內(nèi)飾的姣姣者，該企業(yè)正在重新定義人們?cè)谲噧?nèi)放松、工作和娛樂的方式。為客戶提供卓越汽車內(nèi)飾方案意味著打造另一個(gè)將視覺、觸覺和功能性完美融合的移動(dòng)生活空間，創(chuàng)造兼顧功能性和駕乘者情感需求的人性化用戶體驗(yàn)。通過不斷提升用戶體驗(yàn)，共創(chuàng)美好汽車生活。
項(xiàng)目收益
- 建立統(tǒng)一的考勤管理云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)考勤自動(dòng)實(shí)時(shí)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；
- 在線排班，優(yōu)化班次，從原先8-16小時(shí)班次統(tǒng)一為8小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)班次，超出8小時(shí)部分由班組長(zhǎng)統(tǒng)一提交加班單；
- 建立工時(shí)“蓄水池”，未滿上限加班工時(shí)自動(dòng)進(jìn)入蓄水池，實(shí)現(xiàn)加班、欠班、調(diào)休平衡，有效控制加班成本；
- 通過系統(tǒng)資質(zhì)維護(hù)，員工設(shè)備資質(zhì)數(shù)據(jù)自動(dòng)聯(lián)動(dòng)MES，確保具備合適資質(zhì)的員工在合適的崗位參與合適的工序；
- 員工移動(dòng)自助，即時(shí)查看自己考勤狀況，增強(qiáng)一線員工考勤參與感，提升員工滿意度；
- 通過無感面部識(shí)別技術(shù)采集員工行為數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)更精細(xì)化的員工工時(shí)分析，為未來標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)優(yōu)化建立數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
客戶證言
2017年，我們一個(gè)子板塊率先跟蓋雅進(jìn)行合作，獲得了不小突破。之后，其他版塊也陸續(xù)開始使用蓋雅系統(tǒng)。2020年，整個(gè)集團(tuán)邁向國際化，我們進(jìn)一步加強(qiáng)了跟蓋雅的合作。2021年，我們?cè)谧伟鍓K進(jìn)行了試點(diǎn)，通過工時(shí)分析來有效支持業(yè)務(wù)。我相信未來可以跟蓋雅有更深入的合作，更好地配合業(yè)務(wù)需要，提升我們公司整體的競(jìng)爭(zhēng)力。
-- 集團(tuán)全球薪酬福利總監(jiān)
案例四
全球著名汽車座椅和電子電氣系統(tǒng)制造商
關(guān)于企業(yè)
作為世界500強(qiáng)企業(yè)之一，是全球最大的汽車內(nèi)飾系統(tǒng)零部件供應(yīng)商之一。由于發(fā)展迅速，它已經(jīng)成為近十年來美國發(fā)展最快的16家企業(yè)之一，被《財(cái)富雜志》評(píng)為汽車配件行業(yè)“美國最受歡迎的企業(yè)”，致力于為全球消費(fèi)者提供非凡的汽車艙內(nèi)體驗(yàn)。
應(yīng)用方案成果
- 建立統(tǒng)一考勤管理系統(tǒng)和制度，避免用工風(fēng)險(xiǎn)，便于企業(yè)協(xié)同管理：考勤制度更加統(tǒng)一、合規(guī)、規(guī)范。在標(biāo)準(zhǔn)化管理的同時(shí)，也能滿足各工廠靈活班次需求；通過提前預(yù)置的用工、工時(shí)、加班、調(diào)休、補(bǔ)班等各類規(guī)則，直接有效地規(guī)避了用工風(fēng)險(xiǎn)。
- 數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)自動(dòng)更新，助力企業(yè)降本增效：全自動(dòng)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地生成考勤打卡數(shù)據(jù)，替代以往的手動(dòng)記錄，減少繁瑣的每日人工操作，省時(shí)省力；通過對(duì)考勤數(shù)據(jù)的監(jiān)管，減少員工低效加班，提高工時(shí)利用率，大幅度降低用工成本。項(xiàng)目?jī)H實(shí)施半年，全國人均加班值降低了16.3%。
- 借助大數(shù)據(jù)深度學(xué)習(xí)，讓資源更匹配、決策更高效：勞動(dòng)力數(shù)據(jù)自動(dòng)匹配，一線勞動(dòng)力狀況可視化，具有參考價(jià)值的多維度數(shù)據(jù)，助力管理層實(shí)施更優(yōu)管理策略，進(jìn)行更科學(xué)地戰(zhàn)略洞察。
人工成本降低0.5%-3%
人員效率提升10%-30%
汽車行業(yè)勞動(dòng)力數(shù)字化轉(zhuǎn)型攻略，盡在蓋雅工場(chǎng)
