上海2021年11月8日 /美通社/ -- 全球疫情影響下，航空運(yùn)輸業(yè)受到?jīng)_擊，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，市場(chǎng)依然呈增長(zhǎng)趨勢(shì)。據(jù)波音公司的市場(chǎng)預(yù)測(cè)，未來(lái)20年，中國(guó)民用航空市場(chǎng)還需要9,000多架客機(jī)、近20,000臺(tái)商用發(fā)動(dòng)機(jī)。
航空業(yè)是“高精尖”行業(yè)，“質(zhì)量”是制造商始終要繃緊的一根弦。飛機(jī)零部件的數(shù)量、復(fù)雜度和精密度，決定了檢測(cè)是一項(xiàng)浩大的工程。以飛機(jī)的“心臟”發(fā)動(dòng)機(jī)為例，出于安全性的考慮，航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片及關(guān)鍵零件需要100%全檢。精準(zhǔn)的檢測(cè)是質(zhì)量的保障，據(jù)估計(jì)，航空部件檢測(cè)約占制造成本的20%和制造時(shí)間的25%。更進(jìn)一步說(shuō)，各大制造商希望找到航空部件快速檢測(cè)的解決方案。
11月9日至11月18日，蔡司2021秋季版全球新品發(fā)布會(huì)暨在線技術(shù)交流會(huì)（ZEISS Innovation Rocks）即將開(kāi)啟，聚焦點(diǎn)之一就是航空航天解決方案，蔡司專家將現(xiàn)場(chǎng)解惑如何為渦輪葉片制造過(guò)程創(chuàng)建更好的數(shù)據(jù)，如何在飛機(jī)的MRO過(guò)程中快速高效地發(fā)現(xiàn)缺陷。
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針對(duì)航空工業(yè)零部件全檢及快速檢測(cè)的需求，蔡司提供多樣化的產(chǎn)品及技術(shù)組合。利用新一代光學(xué)檢測(cè)技術(shù)，檢測(cè)零部件只需兩個(gè)步驟：第一步，掃描，對(duì)葉片或者其他工件拍全身照或激光掃描，獲取數(shù)據(jù)。第二步，處理數(shù)據(jù)并根據(jù)客戶的檢測(cè)計(jì)劃分析數(shù)據(jù)并出具報(bào)告。配套軟件可以檢測(cè)幾乎所有的葉片翼型相關(guān)的特殊尺寸，比如前后緣、輪廓的形狀和位置、葉片的弓形等。除此之外，蔡司的解決方案可以獲取整個(gè)零件的外形數(shù)據(jù)，還可以將數(shù)據(jù)和理論模型做對(duì)比，直觀地發(fā)現(xiàn)工藝中的問(wèn)題，幫助客戶快速改進(jìn)、迭代工藝和設(shè)計(jì)。
光學(xué)檢測(cè)技術(shù)的使用，也顯著提升了檢測(cè)效率。例如，完成整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的檢測(cè)只需要幾分鐘到十幾分鐘，而且可以直接在生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。
除了檢測(cè)的效率，失效分析也是產(chǎn)品質(zhì)量控制中非常重要的一環(huán)。在航空航天制造業(yè)中，失效分析是非常普遍的一種缺陷分析項(xiàng)目，蔡司提供專門(mén)的解決方案，幫助工程師們獲得重要依據(jù)，來(lái)判斷失效根本原因。
作為航空發(fā)動(dòng)機(jī)巨頭美國(guó)普惠公司（Pratt & Whitney）、英國(guó)羅爾斯-羅伊斯公司（Rolls-Royce）、美國(guó)通用電氣（GE）、法國(guó)塞峰集團(tuán)及其供應(yīng)商的合作伙伴，蔡司為航空產(chǎn)業(yè)鏈的多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)提供全面的質(zhì)量解決方案。在研發(fā)設(shè)計(jì)階段，從表面缺陷到化學(xué)特性與晶體結(jié)構(gòu)，對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件進(jìn)行分析，幫助客戶查找問(wèn)題根本原因，從而快速做出決策。在車(chē)間生產(chǎn)階段，客戶可借助蔡司接觸式及非接觸式檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)離線、線邊、在線高效檢測(cè)等，保障生產(chǎn)節(jié)拍。針對(duì)需要承擔(dān)不同質(zhì)量檢測(cè)任務(wù)的精密實(shí)驗(yàn)室，蔡司高精度質(zhì)量解決方案則兼顧精度與效率。
除了聚焦航空航天領(lǐng)域，本次蔡司秋季全球新品發(fā)布會(huì)還將為新能源汽車(chē)、增材制造及工業(yè)顯微鏡領(lǐng)域用戶提供應(yīng)對(duì)當(dāng)前挑戰(zhàn)的靈感和方法?；顒?dòng)首日，蔡司將發(fā)布一款專為致密材料開(kāi)發(fā)的450 kV 級(jí)工業(yè)CT，搭載GOM Volume Inspect 軟件，是當(dāng)前市場(chǎng)上針對(duì)新能源汽車(chē)電池模組檢測(cè)具有競(jìng)爭(zhēng)力的堅(jiān)固、緊湊型工業(yè)CT。結(jié)合蔡司及GOM的專業(yè)知識(shí)，通過(guò)全數(shù)字化工作流程，提升增材制造的從粉末到性能的效率和質(zhì)量。利用人工智能提升工業(yè)顯微鏡效率，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的可能性，獲取更好的圖像質(zhì)量及可靠、可重復(fù)的數(shù)據(jù)，并且盡可能地快速獲取數(shù)據(jù)。
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