徐工漢云打造國內(nèi)首個智能化剝片機組 賦能江銅數(shù)字化轉(zhuǎn)型

徐州2021年12月20日 /美通社/ -- 塵土飛揚，不少操作工人正聚精會神的進行剝片工作，生產(chǎn)現(xiàn)場酸液滴濺，排出的酸液對河流、湖泊造成極大污染……很多人眼中的銅業(yè)冶煉工廠的剝片工作便是如此。然而，江西銅業(yè)貴溪冶煉廠卻是另一番景象。剝片現(xiàn)場除了幾個工作人員負(fù)責(zé)巡視、監(jiān)控外，便是一個個機器有條不紊的進行上料、剝片、清洗、下料等工作。清洗產(chǎn)生的廢水通過動態(tài)換水系統(tǒng)排入指定管道，污染被大大減少。而這，都要歸功于徐工漢云為其定制的智能化剝片機組。

江西銅業(yè)貴溪冶煉廠（簡稱“江銅貴冶”）是我國現(xiàn)代化單體煉銅工廠，肩負(fù)國家賦予的“擺脫我國銅工業(yè)落后面貌，振興中國銅工業(yè)”的光榮使命，年產(chǎn)陰極銅百萬噸以上，是中國重要的銅、硫化工、稀貴金屬產(chǎn)品生產(chǎn)基地，也是單廠陰極銅產(chǎn)量超百萬噸的煉銅工廠。

然而，在江銅貴冶蓬勃發(fā)展之時，一些弊端卻悄然顯現(xiàn)。包括江銅貴冶在內(nèi)的我國的絕大多數(shù)銅業(yè)冶煉工廠在對鈦母板進行剝片工藝時采用人工剝片，效率低下且生產(chǎn)環(huán)境惡劣，人員流動性大，除此之外，人工剝片對始極片損傷大，容易造成始極片邊角折邊等現(xiàn)象，剝片完成后，始極片需根據(jù)重量、尺寸、破損程度區(qū)分為吊耳片、合格片、輕重片、廢片分別裝箱，相關(guān)檢測全憑工人手感，缺乏統(tǒng)一的衡量標(biāo)準(zhǔn)，無法采集和分析相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。鈦母板需在稀硫酸溶液里浸泡22.5小時才能生成始極片，生產(chǎn)現(xiàn)場酸液滴濺，不便于清洗，且酸液外排會造成污染。

徐工漢云基于漢云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，結(jié)合設(shè)備聯(lián)網(wǎng)采集、視覺識別、機器人離線編程、AI智能分析等技術(shù)，打破傳統(tǒng)工藝及布局，為江銅貴冶定制開發(fā)了一套全自動智能化剝片機組，實現(xiàn)了剝片過程無人化，大量縮減了用工數(shù)量，改善了勞動強度。

另外，剝片品質(zhì)也有了提升。剝片機組采用機器人搭載吸盤式復(fù)合抓手，先破口再剝離，定位精度高，剝片穩(wěn)定，有效避免了剝片過程中可能出現(xiàn)的始極片及鈦母板損傷，提升了生產(chǎn)效率；并對設(shè)備運行情況及生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時采集分析，監(jiān)控設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)、分析產(chǎn)品質(zhì)量、控制產(chǎn)能平衡。

值得一提的是，剝片機組采用自動化清洗水箱，對來料進行2次清洗并予以風(fēng)干，有效避免了殘余電解液對周邊設(shè)備及環(huán)境的影響，清洗產(chǎn)生的廢水通過動態(tài)換水系統(tǒng)排入指定管道，避免污染，真正做到綠色生產(chǎn)，有效解決江銅貴冶冶煉生產(chǎn)過程中的環(huán)保問題。

智能化剝片機組投入使用后，生產(chǎn)過程無人化得以實現(xiàn)，人工成本節(jié)約60%，合格率提升20%。生產(chǎn)工業(yè)可視化，依托物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算技術(shù)，數(shù)據(jù)自動化采集率將近100%。質(zhì)量信息數(shù)據(jù)化，生產(chǎn)信息可視化，更好的指導(dǎo)、優(yōu)化生產(chǎn)工藝。為江銅貴冶優(yōu)化生產(chǎn)工藝、產(chǎn)能統(tǒng)計等決策分析提供便利。

未來，徐工漢云還將助力江銅貴冶的全面智能化改造，同時，以江銅貴冶為標(biāo)桿，將數(shù)字化轉(zhuǎn)型延伸到有色金屬冶煉行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)，使整個行業(yè)在深入融合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)生產(chǎn)的智能化、數(shù)字化、精準(zhǔn)化。