上海2023年7月10日 /美通社/ -- 近年來，隨著技術日趨成熟和成本不斷下降，Mini LED開始大量進入市場。目前Mini LED應用主要有兩個方向：一是取代傳統(tǒng)LED作為液晶顯示背光源，通過更密集的燈珠排列和屏下背光方式改善LCD顯示效果；二是以自發(fā)光的形式實現(xiàn)Mini LED RGB直顯，利用小間距密集燈珠陣列實現(xiàn)細膩的顯示效果。
背光式Mini LED具有更好的顯示亮度、對比度和色彩還原能力，顯示性能與厚度接近OLED，并且在成本和壽命方面優(yōu)于OLED。由于傳統(tǒng)LCD電視在功耗高、對比度低、色域窄和厚度較厚等方面存在問題，背光式Mini LED開始在中型尺寸顯示設備上替代LCD。根據(jù)Yole的預測，結合Mini LED背光的LCD將在虛擬現(xiàn)實、汽車電子、顯示器和電視等市場取得良好的成績。此外，背光式Mini LED還將在電視終端領域取代部分LCD市場份額。
相比OLED，Mini LED直顯式具有更精確的亮度調節(jié)、更高的亮度和無燒屏風險的優(yōu)點。OLED則具有像素更密集、顯示更細膩、高對比度、更薄和更省電的優(yōu)勢。然而，燒屏風險是目前OLED顯示設備的最大缺陷，為了兼顧使用壽命，OLED的亮度也受到限制。隨著成本的降低，直顯式Mini LED將在60寸以上的高端電視市場占據(jù)更多份額，而OLED則會在40寸到60寸的高端電視市場占據(jù)更多份額。
Mini LED產品的大規(guī)模商用給Mini LED基板制造行業(yè)帶來了巨大商機。目前Mini LED基板方案主要有三種：PCB、FPC和玻璃。其中，F(xiàn)PC用于柔性屏，而其他大部分產品采用PCB基板或玻璃基板。兩者各有優(yōu)缺點：
PCB基板的優(yōu)勢在于結構強度高、工藝精度要求低、工藝成熟，并且良率遠遠超過玻璃基板。然而，PCB基板也面臨一些挑戰(zhàn)：在受熱時容易產生板彎和板翹現(xiàn)象，且單板尺寸較小，大尺寸需要多塊拼板，可能會出現(xiàn)色差和厚度均勻性問題。
而玻璃基板的優(yōu)勢在于材料成本低、加工精度高、導熱性能好、厚度均勻性好、平整度高、穩(wěn)定性強、單板大尺寸、拼接無拼縫、無掉燈風險、使用壽命長等。然而，玻璃基板的劣勢在于工藝不成熟、亮度較低、易破損、濺射鍍膜效率低、圖形良率待提升，以及成本較高。此外，玻璃基板走線需要開光罩，前期投入成本較高，若規(guī)?；潭炔桓?，平均成本可能會超過PCB基板。
綜合來看，PCB基板在Mini LED產品中仍是主流解決方案，被主流廠商的Mini LED方案所采用。而玻璃基板方案由于其自身諸多優(yōu)點更適用于對精度要求更高的Micro LED。
奧特斯與國內外知名大廠長期合作，生產Mini LED PCB基板。目前，奧特斯的量產產品主要包括像素密度高的Mini LED直顯COB基板（P0.6、P0.7、P0.8、P0.9、P1.0），以及N合一模塊直顯板、背光基板和汽車顯示板。這些產品大多采用8層3階HDI板，少部分采用6層2階HDI和10層4階HDI。
盡管PCB基板成為Mini LED的主流解決方案，但仍面臨著一些挑戰(zhàn)。奧特斯在與大廠的合作中積累了豐富的經驗，并針對PCB基板制造的痛點提供了一整套解決方案：
奧特斯擁有強大的研發(fā)團隊和仿真能力，可以對Mini LED客戶關心的熱、翹曲、應力等進行仿真分析。此外，奧特斯還在行業(yè)仿真軟件的基礎上進行了二次開發(fā)，形成了自己的知識產權，包括二次開發(fā)算法和內部材料數(shù)據(jù)庫。通過與測試結果相互驗證，確保仿真結果更加準確且與實際情況相符。奧特斯的仿真能力可以在客戶產品開發(fā)的不同階段提供準確的虛擬分析和預測，幫助客戶優(yōu)化設計、提高產品性能、降低成本，并加速產品的上市過程。奧特斯擁有強大的研發(fā)團隊和仿真能力，可以對Mini LED客戶關心的熱、翹曲、應力等進行仿真分析。此外，奧特斯還在行業(yè)仿真軟件的基礎上進行了二次開發(fā)，形成了自己的知識產權，包括二次開發(fā)算法和內部材料數(shù)據(jù)庫。通過與測試結果相互驗證，確保仿真結果更加準確且與實際情況相符。奧特斯的仿真能力可以在客戶產品開發(fā)的不同階段提供準確的虛擬分析和預測，幫助客戶優(yōu)化設計、提高產品性能、降低成本，并加速產品的上市過程。
