上海2020年12月15日 /美通社/ -- 光伏電池制造商在盈利能力和質量控制方面面臨著巨大挑戰(zhàn)。順利調試各個生產線是保證效率的前提，因此也是光伏工廠快速實現(xiàn)投資回報的前提。無論是在開始生產時，還是在生產過程中，都需要確保每條生產線的配方設置和修改正確無誤，而到目前為止，這個過程主要以手動方式完成。手動操作過程中容易出錯，并且復雜又耗時。ISRA VISION現(xiàn)推出Central Recipe Tool，只需輕點鼠標即可快速輕松地完成配方調整。這款工具便捷易用，可確保在所有生產線進行相同設置，并可實施版本控制以及批準和修改配方。
輕點鼠標即可將配方輕松投用到所有系統(tǒng) ©ISRA VISION AG
一致的檢測數(shù)據(jù)確保生產過程完全透明
光伏電池生產商要想有利可圖，就需要在確保質量的同時實現(xiàn)高產量。加快量產是實現(xiàn)此目標的重要前提。ISRA VISION通過Central Recipe Tool (CRT)展現(xiàn)了這一過程的巨大優(yōu)化空間。以前，配方的更改需要手動完成，每天都需要對每個生產和檢測步驟進行幾次手動操作。這對于生產線數(shù)量有限的制造商而言也許尚且能夠容忍，但當今的光伏電池制造商通常都擁有10到20條以上的平行生產線。大型工廠甚至可能擁有30多條平行生產線。
每次配方更改或設置都需要相應的生產線暫時停工。然而，每條生產線都必須重復進行配方優(yōu)化所需的測試，這會造成更大的影響，因為在這種情況下每一分鐘的必要修改都會導致停工時間延長?？傮w而言，每個系統(tǒng)的停工時間可累積到大約1到2個小時，每年的停工時間可以迅速累加到好幾天，除非自動執(zhí)行檢測。另外，手動調整設置還會增加發(fā)生錯誤的機會，例如不同生產線所用配方的修改不一致。這會導致同一工廠的不同生產線甚至不同工廠之間不再具有可比性。
停工時間最小化
Central Recipe Tool充分利用了光伏電池生產中的合理化潛力。這款工具方便易用，可實現(xiàn)集中配方管理，并對所有生產線實施相同的質量準則。該功能以ISRA VISION打造的檢測系統(tǒng)軟件體系結構作為支撐，使得配方設置可以在機器之間實現(xiàn)1:1傳輸。因此，工廠無需通過U盤手動分發(fā)配方，也不再需要逐個管理生產線的配方。CRT可以顯著減少配方優(yōu)化所需的停工時間，因為工廠不再需要停止生產線來設置檢測系統(tǒng)的質量參數(shù)，并且一次即可完成配方優(yōu)化，而不是針對每條生產線重復操作。工廠只需不到半分鐘的停工時間即可切換和啟用新的配方。此外，該工具還可以處理整體的版本控制，包括更改日志、配方版本管理和比較，以及在必要時進行恢復。
數(shù)據(jù)庫保持一致
借助CRT，操作人員只需按一下按鈕，即可將配方傳輸?shù)剿泄潭ㄏ到y(tǒng)，而且由于杜絕了設置不一致所導致的生產數(shù)據(jù)出錯，因而能夠在管理檢測系統(tǒng)的過程中大幅節(jié)省資源，并且有效監(jiān)控生產過程。同時，CRT還有助于在不同的生產基地維持相同的質量準則。各個生產線或整個基地都采用一致的設置，使得客觀比較成為可能。
構建Connected Photovoltaics 4.0解決方案
CRT模塊為始終如一的優(yōu)異產品質量和工藝可重復性做出了巨大貢獻。該模塊是Connected Photovoltaics 4.0解決方案的一部分。CRT結合中央YieldViewer模塊，可以簡化不達標生產流程的識別。借助此項功能，Connected Photovoltaics 4.0解決方案能夠有效提高生產率，保證實現(xiàn)全面的生產透明度，完美契合工業(yè)4.0的精神。這些工具有助于聯(lián)合評估所有生產線的數(shù)據(jù)，并可確保對所有測量過程進行集中并行管控和監(jiān)控。
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