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格創(chuàng)東智工業(yè)AI視覺(jué)檢測(cè),為先進(jìn)制造再上一道“保險(xiǎn)”

2021-07-05 17:18 7957
格創(chuàng)東智獲評(píng)IDC“中國(guó)工業(yè)AI視覺(jué)質(zhì)檢軟件及解決方案市場(chǎng)典型服務(wù)商”,為TCL華星、格力電器等行業(yè)龍頭企業(yè)打造AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)。

深圳2021年7月5日 /美通社/ -- 格創(chuàng)東智獲評(píng)IDC中國(guó)工業(yè)AI視覺(jué)質(zhì)檢軟件及解決方案市場(chǎng)典型服務(wù)商,為TCL華星、格力電器等行業(yè)龍頭企業(yè)打造AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)。

質(zhì)檢一直是制造生產(chǎn)流程中舉足輕重的一個(gè)環(huán)節(jié),產(chǎn)品上一處微小缺陷有可能影響制造商整體生產(chǎn)良率,若不小心流入市場(chǎng),更有可能產(chǎn)生無(wú)法想象的安全風(fēng)險(xiǎn)。

傳統(tǒng)質(zhì)檢往往依賴大量人工,并且存在人員培訓(xùn)周期長(zhǎng)、培訓(xùn)成本高、評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、評(píng)判準(zhǔn)確率低等問(wèn)題。隨著數(shù)字化時(shí)代的到來(lái),AI、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)逐漸被應(yīng)用到傳統(tǒng)質(zhì)檢領(lǐng)域,幫助質(zhì)檢升級(jí),解放生產(chǎn)力,實(shí)現(xiàn)降本增效。

在全球權(quán)威咨詢機(jī)構(gòu)IDC定期發(fā)布的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究中,近期談到工業(yè)AI視覺(jué)質(zhì)檢,由于其市場(chǎng)相對(duì)新興,ROI清晰,吸引了許多市場(chǎng)關(guān)注與廠商參與。格創(chuàng)東智則憑借天樞AI視覺(jué)檢測(cè)產(chǎn)品入選中國(guó)工業(yè)AI視覺(jué)質(zhì)檢軟件及解決方案市場(chǎng)典型服務(wù)商。

格創(chuàng)東智孵化于有40年先進(jìn)制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)的領(lǐng)軍企業(yè)TCL,從誕生之日起便聚焦先進(jìn)制造業(yè),聚焦生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),賦能工業(yè)數(shù)據(jù)價(jià)值變現(xiàn),時(shí)至今日已打磨沉淀多款“明星產(chǎn)品”,如東智MFA多因子分析、東智EHM設(shè)備健康管理、東智EMS能源管理系統(tǒng)、東智天樞AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)等,在三十余個(gè)行業(yè)中打造了上百個(gè)創(chuàng)新數(shù)字化轉(zhuǎn)型案例。

格創(chuàng)東智天樞AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)專注于半導(dǎo)體顯示和3C制造等領(lǐng)域的工業(yè)AI檢測(cè),具有“感存算知”一體的工業(yè)視覺(jué)深度學(xué)習(xí)引擎,打造“圖像+視頻+光學(xué)”一體化數(shù)據(jù)采集方案,建立360度數(shù)據(jù)信息庫(kù);內(nèi)含千萬(wàn)級(jí)行業(yè)特征數(shù)據(jù)庫(kù),提高質(zhì)檢準(zhǔn)確率;具有多任務(wù)、復(fù)合型工具包,覆蓋工業(yè)檢測(cè)各種應(yīng)用場(chǎng)景。

格創(chuàng)東智天樞AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)
格創(chuàng)東智天樞AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)

目前天樞AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)已在多個(gè)工業(yè)場(chǎng)景落地應(yīng)用,以此為基礎(chǔ)在TCL華星產(chǎn)線落地的ADC(人工智能自動(dòng)缺陷分類)系統(tǒng)是國(guó)內(nèi)半導(dǎo)體顯示行業(yè)第一個(gè)真正落地的人工智能應(yīng)用。對(duì)比傳統(tǒng)的人力判片方式,ADC系統(tǒng)檢測(cè)效率大幅提高,替代50%以上的人力;AI識(shí)別速度提升5-10倍,準(zhǔn)確率從人眼的85%提升到90%以上,每年預(yù)計(jì)為TCL華星帶來(lái)收益1500萬(wàn)元。

近年來(lái),格創(chuàng)東智分別與多家龍頭企業(yè)就AI視覺(jué)檢測(cè)項(xiàng)目建立了合作關(guān)系,例如為3C電子行業(yè)龍頭企業(yè)格力電器打造的“AI替人方案”-- 在線智能品質(zhì)分析系統(tǒng),將天樞AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用在格力的SMT生產(chǎn)線,對(duì)SMT貼片及回流焊品質(zhì)進(jìn)行檢測(cè),降低SMT產(chǎn)品爐后AOI設(shè)備誤檢率,減少爐后AOI品質(zhì)復(fù)判的人力;實(shí)現(xiàn)設(shè)備交互,實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài);準(zhǔn)確分析產(chǎn)品品質(zhì),輸出品質(zhì)信息進(jìn)行分流控制和品質(zhì)分析報(bào)表,用于品質(zhì)提升。

天樞AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)落地后,大幅提高格力SMT產(chǎn)線質(zhì)檢的生產(chǎn)效率,減少人工,確保產(chǎn)品質(zhì)檢的一致性,提升產(chǎn)品品質(zhì)。此外,天樞AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)還能夠靈活部署在各個(gè)產(chǎn)線,在避免大幅度改變客戶生產(chǎn)流程的情況下快速部署系統(tǒng),搭載格創(chuàng)東智自研的推理平臺(tái)、訓(xùn)練平臺(tái)后能夠?qū)崿F(xiàn)集群式部署、自主運(yùn)維、模型快速調(diào)優(yōu),全方位解決AI技術(shù)落地應(yīng)用的痛點(diǎn)。

截至目前,格力SMT產(chǎn)線的復(fù)判比例已降低至5%以內(nèi),減少了80%復(fù)判人工作業(yè)量,預(yù)計(jì)每年直接效益百萬(wàn)元。

這是格創(chuàng)東智在3C電子領(lǐng)域頭部客戶的又一次突破,也是格創(chuàng)東智天樞AI產(chǎn)品在SMT行業(yè)應(yīng)用的突破。

隨著向“中國(guó)智造”邁進(jìn)的步伐加快,智能技術(shù)將會(huì)應(yīng)用到更多的工業(yè)場(chǎng)景中。格創(chuàng)東智將打磨更多創(chuàng)新產(chǎn)品,讓制造生產(chǎn)不再“傳統(tǒng)”,為智能制造發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

消息來(lái)源:TCL格創(chuàng)東智
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